绍兴唯尔福集团是国内最早生产经营卫生用品的传统生产企业之一，近年来，随着产能的不断扩张，企业现有的传统生产方式已经越来越滞后。2017年起，企业加大投入，开始转型升级。在数字化改造下，困扰多年的诸多顽疾和痛点得到根本性消解。

在唯尔福集团用于集中控制磨浆、碎浆及浆料投放等生产环节的DCS控制室，操作人员只需轻点鼠标，就能高效控制生产流程中阀门开关、水泵浆泵启停、原料精确投放等关键环节，而谁又能想到，原先这个岗位是许多操作工最不想从事的工种。

“以前这个地方工种最难招，因为劳动强度大、工作环境不是很好，员工对这里的工作不是很满意。进行改造后，现在只要坐在电脑房按下按键， 那里就会自动操作。” 绍兴唯尔福集团总经理助理范兴苗介绍说。

近年来，企业对生产环节中劳动最为繁重的磨浆和操造环节陆续实施了智能化改造，原来这些高度依赖体力，工作环境又最让人吐槽的岗位反而成了全厂最受人追捧的香饽饽。按原来一个包装工每天工作八小时计算，光重复伸手将纸巾放入包装袋这个动作就达到12000次左右，工人一天下来腰酸背痛，往往干不到一年就辞职跳槽。而现在，一条把纸巾切割、袋装并最终打包成捆的全自动后加工生产线将工人从高频次的重复劳动中解放出来。

绍兴唯尔福集团副总经理董国昌说：“以前劳动强度比较大，导致员工，特别是一线工人的流失率比较高 ，招10个员工进来， 有4个要走掉，所以天天都需要招员工。为此，我们通过智能化、数字化改造来降低员工的劳动强度，光是去年就投资了一千多万，目前，员工的人均产量明显提高，工作环境也更舒适。”

如今，维尔福集团的职工年流失率从原来的40%以上降低至不到20%，员工人数也从最初的300人左右一举降低到150人。得益于数控的精确性，纸巾产品的柔软度、厚薄均匀度、抗拉升能力及质量稳定性等各方面均有明显提升，特别是人工干预减少后，产品的二次污染几率也大大降低。企业负责人告诉记者，随着对产线数字化改造的不断深入，公司年产能从2017年的1.2万吨迅速扩展至8万吨，近三年来每年利税增加额均在千万元以上。公司预计今年的销售将在去年9亿元的基础上增加到10.5亿元。